消失模铸造涂料烘干开裂是什么原因？

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：

① 骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）

② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）

③ 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）

④ 涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形

⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）

防裂措施：

① 提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）

② 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）

③ 骨料粉不要过细或透气性过低

④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”

⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）

⑥ 白模充分烘干熟化

⑦ 烘干温度控制在60℃以下

⑧ 时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性

⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。