铸铁平台量具铸造过程质量控制要素

1.检验平台铸造碾砂过程的控制

型砂的性能将直接影响铸件的质量，所以，型砂应该具有良好的湿强度、流动性、透气性，可塑性和退让性等。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

2.检验平台铸造熔炼过程的控制

生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。

3.检验平台铸造造型过程的控制

造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：

1)模型：模型是铸造生产主要的工艺，也是铸造生产的一个工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。

2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，铸件结构使模型制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸件。

3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。

4)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

5)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8小时以上（夏季可少时间）以防因烘干不透而造成砂、气孔等问题。

4.检验平台铸造浇注过程的控制

通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等问题。